电子设备加工厂内布满线路板、贴片机、回流焊炉及精密仪器，一旦起火，传统水柱不仅无法断电，还可能因导电或热冲击造成二次损害;因此，灭火剂的选择必须“先断电、再灭火、零残留”。综合2025年最新规范与行业实测，电子设备加工厂宜采用“二氧化碳+洁净气体+干粉+水雾”四位一体方案，具体如下：

  一、E类带电火灾——二氧化碳(CO₂)首选

  适用场景：配电柜、服务器、贴片机、SMT线体等带电设备初起火。

  优势：不导电、不残留、不腐蚀，灭火后设备可立即复电。

  配置：手提式2 kg-5 kg，推车式10 kg-20 kg，每50 m²设1具，最大行走距离15 m。

  操作：先切断上级电源，站在上风口，喷管与设备≥1 m，对准火源根部扫射。

  二、贵重设备——洁净气体(IG-541、七氟丙烷)

  适用场景：精密仪器、光刻机、芯片测试车间等全密闭空间。

  优势：惰性气体或化学抑制，无导电粒子，对硅片、光学镜头零损害。

  系统：预制式气体灭火装置，喷放时间≤10 s，浓度9 %-10 %，维持浸渍时间≥10 min。

  安全：喷放前人员必须撤离，门外设手动/自动切换盒和声光报警器。

  三、A类固体火——水雾(细水雾或湿润水)

  适用场景：纸箱、木托盘、口罩包装等可燃固体。

  优势：雾滴粒径<200 μm，遇热迅速汽化，吸热降温、隔绝氧气，导电率<5 μS/cm，可带电灭火。

  系统：高压细水雾喷头，工作压力≥10 MPa，单喷头流量1.5 L/min，覆盖半径3 m。

  环保：灭火后仅产生水蒸气，无化学残留，符合RoHS环保要求。

  四、B类液体火——ABC干粉辅助

  适用场景：助焊剂、酒精、清洗剂等小量液体泄漏火。

  优势：磷酸铵盐干粉可灭A、B、C类火，灭火速度快，但粉尘大，仅用于局部初起火。

  配置：手提式4 kg-8 kg，每75 m²设1具，最大行走距离20 m。

  注意：精密设备慎用，灭火后须立即吸尘，防止粉尘二次腐蚀。

  五、特殊区域——分区独立系统

  1、回流焊炉：全氮气环境，选配N₂+七氟丙烷联用系统，喷放前自动切断加热电源。

  2、电池测试间：锂离子电池热失控，选用水雾+全氟己酮，冷却+化学抑制双重作用。

  3、厨房油烟：选用K型湿粉或水雾，专门针对高闪点烹饪油火。

  六、智能监测——IoT在线监控

  1、温度、烟雾、气体浓度三参数实时上传云平台，超阈值自动启动灭火系统。

  2、灭火剂储量、压力、有效期传感器每月自检，低于25 %自动报警并推送维保工单。

  七、运维与培训——闭环管理

  1、每季度开展E类火灾实战演练，记录灭火时间、药剂消耗、设备复位时间，数据回传消防信用平台。

  2、员工每年8学时灭火器操作培训，重点训练“断电-喷射-复位”三步法，确保30秒内完成初起火控制。

  电子设备加工厂的核心诉求是“带电安全+设备无损+快速复产”。只有把二氧化碳、洁净气体、水雾、干粉按场景精准分区，并辅以IoT监测和闭环演练，才能让每一次灭火都“零导电、零残留、零延误”，真正让精密仪器在火魔面前“毫发无伤”。