家具加工厂内木材、油漆、胶粘剂、海绵、布料等可燃物密集，加上开料、砂光、烘干、喷涂等工序火源分散，火灾荷载远高于普通厂房;一旦起火，蔓延速度快、烟雾毒性大，极易由局部“小火”演变为“立体大火”。因此，灭火剂的选择必须兼顾“快速控火、防止复燃、保障人员、减少污染”四大目标，任何单一药剂都难以同时满足，必须分层、分区、分级配置。

  一、A类固体火是“主战场”，水基仍是首选

  木材、木屑、刨花、纸质标签等燃烧属于A类火，最经济有效的灭火剂仍是水。但家具厂冬季常低于0 ℃，普通清水灭火器易结冰，应选用添加复合型防冻剂(丙二醇-甘油系)的-20 ℃抗冻水基灭火器;同时加入高分子阻燃成膜剂，可在木屑表面形成凝胶层，降低复燃概率。对于开料、砂光工位，推荐3 L抗复燃水基器，每25 m²设1具，喷射时间≥30 s，可覆盖约4 m²燃烧面。

  若厂区设有自动喷淋系统，应在供水侧注入AFFF 3%水成膜泡沫，使木垛表面获得15 min以上隔氧封固，防止“阴燃-复燃”循环。

  二、B类液体火需“泡沫+干粉”双保险

  调漆间、喷涂房、烘干房大量使用PU、PE、硝基漆及其稀释剂(甲苯、二甲苯、乙酸乙酯)，闪点普遍<23 ℃，属甲类危险工艺。依据GB 50140-2005，每50 m²应至少配置2具6 L抗溶水成膜泡沫灭火器，或1具45 L推车式泡沫，发泡倍数≥6，25%析液时间≥3 min，可在垂直面形成泡沫保护层，覆盖流淌火。

  但泡沫对喷射角度要求高，一旦遇到搅拌风机扰动易被吹散，因此需并联设置ABC干粉灭火器作“打断链式反应”的备用：每具6 kg磷酸铵盐干粉最小灭火级别为4A、144B，可在10 s内压制1.4 m²汽油盘火，为泡沫覆盖争取时间。两者配合使用，可实现“干粉速控—泡沫冷却—水基清洗”三级递进。

  三、C类气体与E类电气火优先二氧化碳

  热压机房、锅炉房存在天然气泄漏风险，而配电柜、UV固化炉、CNC加工中心则属带电设备。对气体及电气火，必须采用不导电、无残留灭火剂。推荐5 kg或7 kg二氧化碳灭火器，每50 m²设1具，灭火浓度≥34%，喷射时间≥8 s，可在60 s内窒息火焰;同时加装2具2 kg手提式CO₂作“贴身”备用，防止管路爆裂导致主灭火器失效。

  对24 h运行的PLC控制室、服务器机房，应增设柜式七氟丙烷(HFC-227ea)无管网装置，灭火设计浓度8%，喷放时间<10 s，既可避免CO₂的低温冻伤风险，又能减少精密线路二次损害。

  四、特殊工序“靶向”升级

  1. 喷漆房：属于“爆炸危险区域1区”，除设置泡沫-干粉联用外，应在排风风管内安装熔点120 ℃的易熔合金喷头，联动预混AFFF 3%泡沫罐，实现“风管起火-喷头熔化-泡沫注入-风机停机”全连锁，防止烟囱效应。

  2. 打磨抛光工位：木粉尘云最低着火能量<10 mJ，遇静电即可爆燃。应在每台砂光机出料口加设D类专用NaCl-base干粉灭火剂(石墨型)，每机配2具4 kg专用灭火器，可覆盖600 g镁铝粉尘云爆燃。

  3. 成品仓库：采用堆垛式货架，高度>3.5 m，水基难以穿透，应增设K=115快速响应ESFR喷头，同时配6 kg干粉悬挂式自动灭火球，当温度达68 ℃自动爆洒，实现“立体灭火”。

  五、配置数量与维护

  依据《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005，家具厂属“中危险级”，A类场所每100 m²最小灭火级别2A，B类场所每75 m²最小灭火级别89B。实际布点时，把“最大保护距离”与“工序风险”结合：

  水基：最大保护距离20 m，每具3 L≥2A，每100 m²2具;

  泡沫：最大保护距离15 m，每具6 L≥4A、144B，每50 m²2具;

  干粉：最大保护距离12 m，每具6 kg≥4A、144B，每50 m²2具;

  CO₂：最大保护距离10 m，每具5 kg≥89B，每50 m²1具。

  所有灭火器应每月点检一次，每年委托具备资质的维修企业做水压试验、灭火剂回炉;防冻水基每两年更换一次药剂，干粉满五年强制报废，CO₂每半年称重，泄漏量≥5%立即补加。

  六、培训与演练

  灭火器只是“最后一道闸”，员工必须做到“30秒响应、3分钟控火”。每季度组织一次“真火”演练，让员工轮流操作水基、泡沫、干粉、CO₂四种灭火器，分别扑灭0.6 m×0.6 m木垛火、1 m²汽油盘火、模拟配电箱火，记录“拔销-喷射-灭火”时间，确保平均用时<45 s;同时培训“逆风站位、雾状扫描、根部平扫”等动作要领，防止因操作失误导致灭火失败。

  综上，家具加工厂应建立“水基抗冻抗复燃为主、泡沫干粉双剑合璧、CO₂七氟丙烷精准兜底”的多维灭火体系，并根据工序差异、季节变化、电气密度动态调整。只有灭火剂种类选得对、数量配得足、维护跟得上、人员练得熟，才能真正把“可燃的木屑”变成“可控的安全”，为企业生产保驾护航。